目前，國內外大型電機鐵芯沖片主要是采用0.5mm或0.35mm的薄電工硅鋼片沖制。電機沖片在沖制過程中發生毛刺大的原因，外轉子沖片廠家幫您分析原因有如下兩點:

        1、沖模作業部分刃口變鈍

        因為沖模作業部分刃口長時間磨報出現圓角時，則其就不能很好起到材料別離效果。這時，整個斷面因撕裂而不規則，就會發生很大的毛刺，尤其是在落料時凸模刃口和沖孔時凹模刃口變鈍時所發生的毛刺更為嚴重。

        2、沖?？障哆^大、過小或不均勻

        沖?？障哆^大、過小或不均勻對沖片斷面質量和表面質量都有很大影響。從板料的沖裁變形過程剖析可知，若凸模和凹模之間的空隙過小，那么凸模刃口鄰近的裂紋就會比正?？障兑幠r要向外錯開一段距離。硅鋼片在Z終別離時，開裂層就會呈現毛刺的夾層。因為凹模刃口的揉捏效果，沖裁斷面構成第二光亮帶，它的上部就會出現揉捏毛刺或帶鋸齒狀邊緣并呈現倒錐形。若空隙過大，凸模刃口鄰近的剪裂紋較正?？障兑幠r向里錯開了一段距離。材料遭到很大拉深，沖裁斷面斜度增大，這樣硅鋼片簡單構成拉長的毛刺。別的，沖?？障斗植疾痪鶆蛞矔箾_片在部分發生較大毛刺，也就是在空隙小處發生揉捏毛刺，在空隙大處則發生拉長毛刺。