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電機沖片規劃除滿足功用要求外,有必要逐項證明以下要求:1:資料利用率;2:標準化直徑系列和尺寸精度;3:加工工藝。前兩項可參照老到的系列化現有產品確定,第三項則是沖片規劃環節中應審慎考慮并不斷累積經歷的進程。
槽形挑選方法
沖模制作的難易,基本上取決于槽形。判定槽形時,應考慮下列要素:
●便于模具制作,模具淬火時,凹模尖角處常因應力會合而發作裂紋。規劃時應盡或許選用圓角,圓角半徑一般應不小于1毫米。圓肩圓底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假如選用拼塊結構,為便于拼塊加工,以選用平肩平底或平肩圓底梨形槽為好。關于緘默沉靜槽,橋拱高度標準是否精準對產品功用影響極大,傳統車削氣隙工藝很難確保規劃預期,應運用模具沖切。
從嵌線和鑄鋁角度考慮,圓底槽比平底槽好。
1:定子沖片
選用圓底槽能改善導線的填充情況,槽絕緣不易損壞,在槽滿率相同的情況下,嵌線比平底槽簡略。平肩圓底梨形槽齒頂強較高,有利槽模安放;圓肩圓底梨形槽槽口漏磁小,磁功用相對好一些。
2:轉子沖片
選用圓底槽,鑄鋁時鋁水的填充情況比平底槽好。但依據前進電機起動功用的規劃政策,不只圓底槽運用不多,并且多選用刀型槽的凸型槽。
●沖片槽口強度與沖模模刃強度有關,槽口高度太小,模具簡略損壞。從模具制作和壽命考慮,關于厚0.5毫米硅鋼片,一般槽口高度應不小于0.8毫米,磁極沖片阻尼孔或槽,一般槽口高度應不小于1.8毫米。
符號槽
符號槽(也習慣地稱為記號槽)是沖片正反面及徑向方位的符號。因此,沖片上的符號槽的中心線不該與相應燕尾槽的中心線相重合。關于無燕尾槽的沖片,則符號槽的中心線不能與齒或槽的中心線相重合。當槽數很多時,很難檢查小半圓孔(定位槽)相關于齒或槽的方位。因此,往往在定子沖片外圓上做兩個不同巨細的小半圓孔。中小型電機轉子沖片往往使鍵槽帶有尖角兼作符號槽。
軸向通風孔的形狀和方位
●通風孔形狀
從沖模的加工及壽數方面考慮,通風孔Z好選用圓形。圓形通風孔風阻Z小,有用于電機的通風。
●通風孔的數目
應等于極數的倍數,并沿圓周均勻分布,避免引起磁路上的不對稱和機械上的不平衡。
●沖模強度問題
通風孔的方位應考慮沖模的強度,不該使孔邊沿到鍵槽或軸孔的間隔小于5毫米,在小容量電機中,Z好是通風孔中心在槽底圍周和軸孔圓周中心,這樣,下模在各個方向上強度較均勻。
扇形沖片的結構工藝性
為了前進扇形沖片鐵心的鞏固性和磁路的平衡性,鐵心沖片采用交叉疊裝,并以燕尾筋或拉緊螺桿固定。
判定扇形片結構時應考慮到下述原則:
●扇形片的內外弦長之和或其和的整倍數,應略小于硅鋼片的寬度,以利于合理套裁。
●鐵心整圓中扇形片數與槽數有關。應當使每張扇形片上的齒數為整數,優先選用偶數槽。以便能用Z簡略的1/2交叉辦法疊裝。此刻,扇形片應設置兩個燕尾槽或固定螺桿孔,槽孔太多裝壓麻煩,若只要一個槽(孔),則扇形片固定不穩固。
●當扇形片槽數僅能選用奇數時,應盡量選用1/3交叉疊裝,避免正反向疊片。
●扇形片兩端應是半個槽而不是半個齒或一個齒。應盡力避免呈現半齒分片。不然扇形片兩端的半齒很簡略變形甚至折斷。這種沖片的復沖模的四模將增加一個齒的加工量,且凸模的強度也有所下降。
●扇形片側邊一般留有0.2毫米間隙,以確保疊壓時,兩扇形片不致堆疊。
●扇形片排數不宜過多,不然不只會下降疊裝功率,并且因接縫太多,影響導磁功用。每張扇形片的面積不宜過大,避免拉緊螺桿直徑過大和根數過多,增加了結構和加工的復雜性。
其他
●電機沖片的螺桿孔或鉚釘孔對壓裝質量影響很大,孔徑一般比螺桿或鉚釘直徑大0.3毫米。
●沖片的標準精度首要取決于沖模的精度,沖模制作精度一般為IT6~IT7級,沖片的標準精度一般取IT8級,再高的制度等級較難達到。